Agitatori industriali con ingresso lateralesono dispositivi di agitazione professionali realizzati su misura-per serbatoi di stoccaggio industriali di grande-capacità e-diametro elevato. A differenza degli agitatori con ingresso dall'alto-, adottano un design di installazione a parete-bassa che consente di risparmiare spazio-sulla parte superiore del serbatoio e fornisce un'ampia copertura del campo di flusso, offrendo prestazioni mirate per tipi di serbatoi e mezzi di processo specifici. Fungono da apparecchiature fondamentali per l'omogeneizzazione, l'anti-sedimentazione e la stabilizzazione di materiali industriali sfusi. Questi agitatori sono ideali per grandi serbatoi di stoccaggio atmosferico verticali e orizzontali, in particolare unità con un diametro superiore a 8 metri e un volume superiore a 500 metri cubi - scenari in cui i tradizionali agitatori- con ingresso dall'alto non possono ottenere una miscelazione efficiente. I tipici serbatoi applicabili includono serbatoi per petrolio greggio, serbatoi per petrolio pesante e serbatoi per la miscelazione di petrolio finito nell'industria petrolifera; serbatoi per liquidi di scarto, serbatoi per solventi e serbatoi tampone di reazione nell'industria chimica; serbatoi di regolazione delle acque reflue industriali e serbatoi di stoccaggio dei fanghi in progetti di protezione ambientale; così come serbatoi di stoccaggio dell'olio e serbatoi di stoccaggio dello sciroppo nelle industrie di trasformazione dei cereali e degli alimenti.
Inoltre, gli agitatori industriali ad ingresso laterale presentano un'eccellente compatibilità strutturale con vari tipi di serbatoi. Possono essere montati direttamente sulle pareti laterali sia dei serbatoi standard di nuova costruzione che dei vecchi serbatoi adattati che sono privi di aperture di montaggio superiori o hanno una capacità di carico-superiore limitata, non richiedono modifiche importanti al serbatoio e offrono un'adattabilità molto maggiore rispetto alle apparecchiature di agitazione convenzionali. Progettata per la miscelazione di fluidi a media e bassa-viscosità, l'apparecchiatura copre i fluidi di processo industriale più comuni, che possono essere classificati in quattro gruppi principali. Innanzitutto, i mezzi petroliferi tra cui petrolio greggio, olio pesante, diesel, olio lubrificante e catrame di carbone, che richiedono un trattamento di omogeneizzazione e anti-stratificazione. In secondo luogo, mezzi chimici come soluzioni a base di acqua-, solventi diluiti, soluzioni saline e soluzioni acide e alcaline deboli per processi convenzionali di miscelazione, reazione e stabilizzazione. In terzo luogo, mezzi di trattamento delle acque reflue, tra cui acque reflue industriali, liquori misti biochimici e liquami di fanghi a bassa-concentrazione per prevenire la sedimentazione sospesa e garantire una qualità uniforme dell'acqua. In quarto luogo, cereali e mezzi industriali leggeri come olio vegetale, sciroppi e sospensioni di amido.
Sono disponibili materiali personalizzati e configurazioni strutturali per adattarsi a condizioni di lavoro speciali. Per i fluidi corrosivi, è possibile adottare alberi e pale in acciaio inossidabile 304 o 316L oppure strutture in acciaio al carbonio-rivestite in gomma e PTFE-per resistere alla corrosione acida e alcalina. Per i mezzi abrasivi contenenti particelle solide, è possibile dotare i rivestimenti-resistenti all'usura e le lame ispessite per migliorarne la durata. Per fluidi ad alta-concentrazione, soggetti a sedimenti-, gli angoli di inclinazione delle pale e le altezze di installazione possono essere ottimizzati per rafforzare il disturbo sul fondo del serbatoio. Va notato che questa apparecchiatura non è adatta per materiali in pasta ad altissima-alta-viscosità, ambienti sigillati infiammabili ed esplosivi ad alta-pressione o polvere secca ultra-fine con elevato contenuto di solidi, che richiedono apparecchiature di agitazione specializzate. Grazie alla struttura di installazione unica e al design del campo di flusso, gli agitatori industriali ad ingresso laterale risolvono efficacemente problemi industriali comuni come la stratificazione dei materiali, la sedimentazione e la miscelazione irregolare in serbatoi di grandi dimensioni, rendendoli la soluzione preferita per lo stoccaggio, la miscelazione e la stabilizzazione di fluidi sfusi in sistemi di serbatoi industriali su larga-scala.
